Инновации пластпереработки: обзор

Композитные материалы для создания судов и самолетов Компания из Германии Sika Tooling & Composites представила новую линейку композитов под торговой маркой Biresin®. Весь ряд новых материалов был специально предназначен для судостроения, создания глиссеров и спортивных летательных аппаратов, а также производства лопастей ротора воздушных турбин и формованных деталей. В число этих марок входят: Biresin® CR82, которая представляет собой смолу ручного наслоения с температурой перехода в стеклообразное состояние около 80°C, Biresin® CR 120 и Biresin® CR122, которые обеспечивают температуру перехода в стеклообразное состояние до 120°C, и Biresin® CR170, которая подходит для деталей с высокой температурой эксплуатации, производимых с использованием технологии трансферного формования пластмасс (RTM). Последняя марка, т. е. Biresin® CR81, предназначена для инфузионных технологий. Новое осветляющее вещество для полипропилена Японская компания RiKa International объявила о запуске в промышленное производство нового осветляющего вещества, специально предназначенного для полипропиленовых (PP) материалов. Эта новая добавка, которая реализуется под торговым названием RiKaclear PC1, представляет собой продукт, не содержащий сорбитола. Сообщается, что вещество обеспечивает высокую прозрачность в сочетании с высокой жесткостью и ударопрочностью. В компании Rika International ожидают скорого получения разрешения для нового осветляющего вещества для использования его в применениях, вступающих в контакт с пищевыми продуктами, в Японии, Европе, а также США. Новые термопластические материалы для вулканизации Компания по созданию компаундов So.F.Ter, итальянская компания, специализирующаяся на термопластических эластомерах, представила новые марки термопластических вулканизатов (TPV), которые реализуются на рынке под торговым названием 6SD Forprene™. Эти материалы, которые предлагаются с различными степенями твердости по Шору А от 20 до 30, предназначены для реализации технологий литьевого формования. По данным компании, новые марки TPV обеспечивают высокую устойчивость к воздействию повышенных температур, воздействию химических веществ, а также лучшее сцепление. Кроме того, они сочетают традиционные свойства TPV с полупрозрачностью окрашивания, повышением способности подвергаться обработке и низким содержанием летучих органических соединений. Типичными применениями является производство компонентов внутренней оснастки автомобилей. Утилизация не поддающихся переработке целлюлозных материалов для производства армированных пластмасс Для того, чтобы найти решение проблемы утилизации отходов от упаковки, таких как отходы Tetra Pak®, которые имеются в больших количествах и включают материалы на основе целлюлозы (т. е. бумагу, картон и т. д.), Институт технологии природных материалов Венского Университета по агрикультуре и компания-производитель оборудования для обработки пластмасс MAS Maschinen-und Anlagenbau Schulz GmbH, Австрия, разработали новую систему для компаундирования. Этот конический двухшнековый экструдер с вращением в одном направлении, а именно New Compounder Technology (NCT), сочетает преимущества экструдера с вращением в одном направлении с преимуществами конического двухшнекового экструдера. Это позволяет производить армированную волокном пластмассу из неподдающихся утилизации остатков целлюлозы и термопластических материалов, таких как полиэтилен (PE) и полистирол (PS). Новые сополиэфирные материалы Американская компания-производитель материалов Eastman Chemical объявила о запуске в промышленное производство нового поколения сополиэфирных материалов с высокой теплостойкостью. Первой доступной на европейском рынке маркой является Eastar® EB062. Для этой марки характерны высокие прозрачность, жесткость и прочность расплава. Ее можно перерабатывать с использованием технологии пневмоформования с экструзией. К числу типичных применений относится упаковка для жидких продуктов, такая как прозрачные контейнеры с интегрированными ручками. Упаковка для мяса на биооснове Совместный исследовательский проект французской компании Bodin и итальянской Coopbox позволил разработать первую упаковку для мяса на основе биоматериалов. В сущности, эта инновационная упаковка для мяса производится на основе поддона из вспененной полиоксипропионовой кислоты (PLA) и противостоящей запотеванию пленки с паровым покрытием SiOx, которая также производится из PLA, причем пленка из PLA приваривается к поддону автоматом. По сообщению партнеров, их новый продукт позволяет сохранять, например, цыпленка свежим на протяжении двенадцати дней. Новая технология для производства полипропиленовой упаковки Совместный проект немецкой компании-производителя упаковки Autobar Packaging Germany, и двух компаний-производителей оборудования для обработки пластмасс, а именно: швейцарской Netstal-Maschinen AG и немецкой Trexel GmbH, позволил осуществить разработку инновационной технологии, а именно SLIM (сверхлегкое литьевое формование). При реализации этой новой технологии, которая используется только в Европе, сочетается вспенивание, тонкостенное литьевое формование, а также нанесение маркировки при формовании. В результате такая технология позволяет производить тонкостенную упаковку на полипропиленовой основе с включением тонкой этикетки (толщина всего 38 μм). Как сообщают партнеры, их новая технология позволяет использовать меньшее усилие замыкания пресс-формы по сравнению с традиционными технологиями, а также экономить на используемых материалах и оборудовании. Инновация в области литьевого формования с водой По случаю последней выставки K2007 компания со штаб-квартирой в Великобритании Cinpres Gas Injection, которая специализируется на технологиях литьевого формования с жидкостями, представила свою последнюю инновацию в области технологий литьевого формования с водой. Компания объявила о внедрении новой высокоэффективной системы, которая способна существенно уменьшить продолжительность охлаждения (до 50%) по сравнению с использованием традиционной технологии литьевого формования с газом. Эта новая система рекомендуется для производства толстостенных пустотелых компонентов. Новые установки для литьевого формования Итальянские компании-производители установок для литьевого формования BMB и Bodini Presse объединили усилия для создания совместного предприятия под названием BMB Tecnologie Speciali. Эта новая компания намеревается разрабатывать полностью электрифицированное оборудование. Первые установки представляются на рынок под торговым названием серии eMC и eKW. Установки для литьевого формования еМС (с усилием замыкания пресс-формы в диапазоне от 70 до 200 тонн) предназначены для “технического формования”. Что же касается прессов eKW , то они предназначены для высокопрецизионного и высокоскоростного литьевого формования. Новая система микроячеистого вспенивания Американская компания Trexel Inc., которая разработала и запатентовала технологию микроячеистого вспенивания Mucell® сконструировала новую систему специально для того, чтобы адаптировать технологию Mucell™ для небольших установок для литьевого формования , т. е. прессов, оборудованных 40-мм экструдерами или даже еще меньшими. В новую систему для микроячеистого вспенивания, которая реализуется под торговым названием Series III, входит патентованная полностью электрифицированная система непрерывного дозирования для микроячеистого вспенивания с азотом и насосом с электрическим приводом вместо пневмопривода. Инновационная система нагревания природным газом для установок литьевого формования Для того, чтобы снизить энергозатраты для переработчиков пластмасс, осуществляется немецкий совместный исследовательский проект компаний: Weba GmbH, специализирующейся на нагревателях для экструдеров и установок для литьевого формования, E.on Ruhrgas AG и E.on Avacon AG, поставляющих энергоресурсы, Plastal GmbH, перерабатывающей пластмассу, а также Krauss Maffei, производящей установки для обработки пластмасс. Целью проекта является разработка системы нагревания с использованием природного газа для пластификаторов в составе установок для литьевого формования. Партнеры полностью сконструировали узел газопламенного нагрева, состоящий из двух полуцилиндрических частей, подсоединяемых с помощью быстродействующих соединений непосредственно к цилиндру, с которым они образуют закрытую и компактную установку. Воздушно-газовая смесь готовится отдельно для каждой горелки в автоматизированном детонирующем устройстве, которое управляется регулятором температуры установки для литьевого формования. Фактически такая система газопламенного нагрева полностью интегрирована в систему управления установки. Следовательно, ее эксплуатация, в конечном итоге, не отличается от эксплуатации установок с электрическим нагреванием. www.newchemistry.ru Источник: «NEWCHEMISTRY.ru» - аналитический портал химической промышленности www.newchemistry.ru